伴随着自动化的不断发展,数控机床的运用也越来越广泛,因为数控机床集机、电、仪于一体化,okuma伺服驱动器维修报价,机床在运行的过程中,零部件总是不可避免发生不同类型、不同程度的故障,所以熟悉故障特征,掌握数控机床诊断常用手段与方法,对排除数控机床故障有重大意义。
一、数控机床电气故障维修所遵循的原则
数控机床系统多样并且种类繁多,每一个机床的结构、系统信号、参数及软硬件都是特定的,不过机床的控制原理都是相似的,所以笔者认为应该设备工作原理,控制系统等常见与特殊的故障总结出共性及其各自特殊的地方,利用这些规律来快速找到故障。
1.1先分析后动手
笔者认为当我们到达故障现场时,不要立马就动手。而是向操作工作人员询问故障发生的过程,并伴随着什么现象。要从操作者的叙述中找到有用的信息,经过思考后,分析故障发生的原因、故障发生位置。然后再自己去分析---故障。
cnc和plc协调配合,共同完成对数控机床的控制。⑺测量反馈装置测量装置也称反馈元件,包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上,它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给cnc装置,供cnc装置与指令值比较产生误差信号,以控制机床向消除该误差的方向移动。2、工作原理使用数控机床时,首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置,按照程序的要求,经过数控系统信息处理、 分配,使各坐标移动若干个1小位移量,实现刀具与工件的相对运动,完成零件的加工。
机床的水平是机床各项精度的基础,尤其是的机床水平更为重要。
下面以加工中心为例说说水平对精度的影响:
1 机床水平没有调整到规定范围,机床因受重力的影响,从微观上看,机床的导轨产生扭曲,okuma伺服驱动器维修价格,导致x,y轴的垂直度受到影响,若偏差较大则会影响到加工方和员的精度。
2 由于导轨的变形,工作台被1迫发生微量变形,导致主轴与工作台的垂直度超差,终影响平面的加工精度。
3 在水平超差较大情况下使用机床,会加剧导轨丝杆等运动件的磨损,不但加工精度无法---,还会影响机床使用寿命。
4 大机型的水平就更为重要了,okuma伺服驱动器维修,因为行程大,又要---工作台在行程范围内水平要基本一致,okuma伺服驱动器维修厂家,调整就要非常仔细与耐心,一般龙门调水平要花1-2天时间甚至更长。
5 对机床来说水平非常重要,所以要求客户摆放机床的位置地基要好,大机型要打更厚的地基,还要用螺栓固定机床,避免水平变化。
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